1.45--- Висококачествена конструкционна въглеродна стомана, средно въглеродно закалена и темперирана стомана
Основни характеристики: Всистеми за безделници на конвейериНай-често използваната средновъглеродна закалена и темперирана стомана има добри комплексни механични свойства, ниска закаляемост и е лесна за напукване при закаляване с вода. Малките части трябва да се подложат на обработка за закаляване и темпериране, а големите части трябва да се подложат на нормализиране.
Приложения: Използва се главно в производството на високоякостни движещи се части, като например работно колело на турбини и бутало на компресор. Валове, зъбни колела, рейки, червяци и др. Заваряваните части трябва да бъдат предварително загряти преди заваряване и отгряти след заваряване.
2, Q235A (A3) - Най-често използвана конструкционна въглеродна стомана
Основни характеристики: висока пластичност, жилавост и заваръчни характеристики, характеристики на студено щамповане, както и особена якост и добри характеристики на студено огъване.
Примери за приложение: Широко използван в общи изисквания за части и заваръчни конструкции. Ако силата не е голяма, свързващ прът, мотовилка, щифт, вал, винт, гайка, пръстен, скоба, основа, строителна конструкция, мост и др.
3,40Cr - една от най-широко използваните стомани, е конструкционна легирана стомана
Основни характеристики: След закаляване и отпускане, има добри комплексни механични свойства, нискотемпературна ударна жилавост и ниска чувствителност към прорези. Добра закаляемост, висока якост на умора може да се постигне, когато маслото е студено, а сложните части лесно се напукват, когато водата се охлажда, пластичността при студено огъване е средна. След отпускане или закаляване и отпускане, обработваемостта е добра, но заваряемостта не е добра. Лесно се образуват пукнатини преди заваряване. Трябва да се загрее предварително до 100 ~ 150 °C. Обикновено се използва в закалено и отпуснато състояние, но също така за карбонитриране и високочестотно повърхностно закаляване.
Примери за приложение: След закаляване и отпускане се използва за производство на части със средна скорост и средно натоварване, като зъбни колела, валове, червяци, шлицови валове, напръстници и др. След закаляване и отпускане и високочестотно повърхностно закаляване се използва за производство на високотвърди и износоустойчиви части, като зъбни колела, валове, шпиндели, колянови валове, дорници, втулки, щифтове, мотовилки, гайки, всмукателни клапани и др. След закаляване и отпускане при средна температура за производство на тежкотоварни, средноскоростни удароустойчиви части, като ротор на маслена помпа, плъзгащ блок, зъбно колело, шпиндел, пръстен и др., след закаляване или отпускане, за производство на тежкотоварни, нискоударни, износоустойчиви части, като червяци, шпиндели, валове, пръстени и др., карбонитриране след производство на големи размери, нискотемпературна ударна жилавост на високоскоростни части, като валове, зъбни колела и др.
4, HT150 -- сив чугун
Примери за приложение: скоростна кутия, машинно легло, кутия, хидравличен цилиндър, тяло на помпа, тяло на клапан, маховик, цилиндрова глава, колело, капак на лагер и др.
5, 35 -- Общи материали за различни стандартни части и крепежни елементи
Основни характеристики: Подходяща якост, добра пластичност, висока студена пластичност и добра заваряемост. Може да се използва за локално опъване и изтегляне на тел в студено състояние. Ниска закаляемост, след нормализиране или закаляване и отпускане. Пример за приложение: подходящ за производство на детайли с малко сечение, може да понесе големи натоварвания: като колянов вал, лост, мотовилка, кукички и примки, всички видове стандартни части, крепежни елементи.
6, 65Mn - често използвана пружинна стомана
Примери за приложение: малки размери на всички видове плоски, кръгли пружини, пружини с възглавничка, пружинни пружини, също така могат да се използват за изработка на пружинни пръстени, пружини на клапани, пружини на съединители, спирачни пружини, пружини със студена витка, клипс пружини и др.
7,0Cr18Ni9 - най-често използваната неръждаема стомана (американска стомана 304, японска стомана SUS304)
Характеристики и приложения: най-широко използваната неръждаема стомана, като например хранително оборудване, общо химическо оборудване и оригинално енергийно промишлено оборудване.
8, Cr12 - често използвана стомана за студено обработване (американска стомана D3, японска стомана SKD1)
Характеристики и приложение: Стоманата Cr12 е широко използван вид стомана за студено обработване. Стоманата има добра закаляемост и износоустойчивост. Тъй като съдържанието на въглерод в стоманата Cr12 е високо до 2,3%, ударната жилавост е ниска, лесно се напуква и лесно се формира хетерогенен евтектичен карбид. Поради добрата си износоустойчивост, стоманата Cr12 е по-подходяща за производство на студено обработвани щанци, щанци, заготовки, студено пресоване, студено екструдиране на щанци и плоски щанци, втулки за пробиване, калибри, щанци за изтегляне на тел, щанцови щанци, резбовалцови плочи, щанци за изтегляне и прахова металургия със студено обработване.
9, DC53 - често използвана студено щанцована стомана, внесена от Япония
Характеристики и приложение: Високоякостна и жилава стомана за студено щамповане, Datong Special Steel Co., Ltd. След отпускане при висока температура, тя има висока твърдост, жилавост и добра способност за рязане на тел. Използва се за прецизни щанци за студено щамповане, щанци за изтегляне, щанци за валцоване на тел, щанци за студено щамповане, щанци и др.
10, DCCr12MoV - износоустойчива хромирана стомана
В сравнение със стоманата Cr12, съдържанието на въглерод е по-ниско, а с добавянето на Mo и V, хетерогенността на карбида се подобрява. MO може да намали сегрегацията на карбидите и да подобри закаливаемостта, а V може да усъвършенства размера на зърната и да увеличи жилавостта. Тази стомана има висока закаливаемост, сечение под 400 mm може да бъде напълно закалено. 300 ~ 400 °C все още може да поддържа добра твърдост и износоустойчивост, в сравнение с Cr12, тя има висока жилавост, промяната в обема на закаляване е малка, но също така има висока износоустойчивост и добри комплексни механични свойства. Щанци, като например обикновени щанци за изтегляне, щанцови щанци, щанцови щанци, заготовъчни щанци, щанци за подрязване, щанци за фланциране, щанци за изтегляне на тел, щанци за студено екструдиране, ножици за студено рязане, циркуляр, стандартни инструменти, измервателни инструменти и др.
11, SKD11 - пластична хромирана стомана
Японско производство тип Hitachi. Технически подобрена структура на отливката в стоманата, рафиниране на зърното, подобряване на жилавостта и износоустойчивостта на Cr12mov и удължаване на експлоатационния живот на матрицата.
12, D2 - високовъглеродна високохромна студена стомана
Произведено в САЩ. Притежава висока закаляемост, втвърдяване, устойчивост на износване и устойчивост на окисляване при висока температура. Добра устойчивост на корозия след закаляване и полиране, малка деформация след термична обработка, подходящ за производство на всякакви високо прецизни изделия, дълъг живот на студено обработващи матрици, режещи инструменти и измервателни инструменти, като например матрица за изтегляне, матрица за студено екструдиране и нож за студено рязане.
13. SKD11 (SLD) - Високохромна стомана без деформационна жилавост
Поради увеличеното съдържание на MO и V в стоманата, структурата на отливките на стоманата е подобрена, а зърното е рафинирано. Морфологията на карбида е подобрена, така че якостта и жилавостта (якост на огъване, деформация, ударна жилавост и др.) на тази стомана са по-високи от SKD1 и D2. Износоустойчивостта също е повишена и има по-висока устойчивост на отпускане. Практиката е доказала, че животът на тази стомана за леене е по-добър от Cr12mov. Често производството на взискателни леярски форми, като например матрици за изтегляне, ударно-шлифовъчни дискове и др.
14, DC53 -- Високоякостна високохромирана стомана
Произведено от Daido Corporation, Япония. Твърдостта при термична обработка е по-висока от тази на SKD11. След отпускане при висока температура (520-530), твърдостта може да достигне 62-63 HRC, а DC53 превишава SKD11 по якост и износоустойчивост. Здравината на DC53 е такава, че пукнатините и образуването на напуквания са рядкост в инструментите за студена обработка. Ниски остатъчни напрежения. Намалени остатъчни напрежения поради високотемпературна обработка. Пукнатините и деформациите са потиснати благодарение на рязане с тел. Режещите и шлифовъчни свойства превишават тези на SKD11.
15, SKH-9 - износоустойчивост, здравина на общата бързорежеща стомана
Произведено от Hitachi, Япония. Използва се за щанци за студено коване, машини за рязане, свредла, разширители, щанци и др.
16. ASP-23 - Високоскоростна стомана, получена чрез прахова металургия
Произведено в Швеция. Равномерно разпределение на карбида, износоустойчивост, висока якост, лесна обработка, размерна стабилност при термична обработка. Използва се в щанци, матрици за дълбоко изтегляне, пробивни матрици, фрези и ножици, както и други видове дълготрайни режещи инструменти.
17, P20 - общи изисквания за размера на пластмасовата форма
Произведено в САЩ. Електрогравиране. Фабрично състояние, предварително закалена HB270-300. Твърдост на закаляване HRC52.
18, 718 - Високи изисквания за размера на пластмасовата форма
Произведено в Швеция. Специално за електрическа ерозионна обработка. Фабрично състояние, предварително закалено HB290-330. Твърдост на закаляването HRC52
19, Nak80 - високо огледало, високо прецизна пластмасова форма
Продукти от завод Datong в Япония. Изходно състояние: предварително закалена стомана HB370-400. Твърдост след закаляване: HRC52
20, S136 - пластмасова форма, устойчива на корозия и полираща до огледало
Произведено в Швеция. Предварително закалена HB < 215. Твърдост на закалената стомана HRC52.
21, H13 - - Често срещана форма за леене под налягане
За леене под налягане на алуминий, цинк, магнезий и сплави. Щанцова матрица за горещо щамповане, екструдираща матрица за алуминий,
22. SKD61 - Усъвършенствана матрица за леене под налягане
Японските инсталации тип Hitachi, чрез технологията за повторно разтваряне на електрически баласти, имат значително подобрен експлоатационен живот в сравнение с H13.
23, 8407 -- Усъвършенствана матрица за леене под налягане
Швеция. Щанци за горещо щамповане, щанца за екструдиране на алуминий.
24. FDAC - Добавя се сяра, за да се подобри способността му за раздробяване
Фабрично предварително закалено с твърдост 338-42 HRC, може да се изрязва директно чрез обработка, без закаляване или отпускане. Използва се за малки партидни форми, прости форми, всички видове смолни продукти, плъзгащи се части, части за форми с кратка доставка, форми с цип и рамкови форми.
GCS си запазва правото да променя размерите и важните данни по всяко време без предупреждение. Клиентите трябва да се уверят, че получават заверени чертежи от GCS, преди да финализират детайлите на дизайна.
Време на публикуване: 03 юли 2022 г.