1.45--- Висококачествена структурна въглеродна стомана, средно въглеродно закалена и темперирана стомана
Основни характеристики: Внаклонени конвейерни системинай-често използваната средно въглеродна закалена и темперирана стомана, има добри цялостни механични свойства, ниска закаляемост и лесно се напуква, когато се закалява с вода.Малките части трябва да приемат обработка за охлаждане и темпериране, големите части трябва да използват нормализираща обработка.
Приложения: Използва се главно в производството на движещи се части с висока якост, като работно колело на турбина и бутало на компресор.Валове, зъбни колела, рейки, червяци и т.н. Заваръчните части трябва да бъдат предварително загряти преди заваряване и закалени след заваряване.
2, Q235A (A3) - Най-често използваната структурна въглеродна стомана
Основни характеристики: висока пластичност, издръжливост и производителност при заваряване, производителност на студено щамповане, както и особена здравина и добра производителност на студено огъване.
Примери за приложение: Широко използвани в общите изисквания на части и заваръчни конструкции.Ако силата не е голяма свързващ прът, свързващ прът, щифт, вал, винт, гайка, пръстен, скоба, основа, строителна конструкция, мост и др.
3, 40Cr - една от най-широко използваните стомани, е структурна легирана стомана
Основни характеристики: След обработка за охлаждане и темпериране, той има добри всеобхватни механични свойства, издръжливост на удар при ниска температура и ниска чувствителност на прорези, добра закаляемост, висока якост на умора може да се получи, когато маслото е студено, а частите със сложна форма са лесни за напукване, когато водата се охлажда, пластичността на студено огъване е средна, след темпериране или закаляване и темпериране, обработваемостта е добра, но заваряемостта не е добра, лесните за получаване на пукнатини преди заваряване трябва да бъдат предварително загряти до 100 ~ 150 °C, обикновено използвани в закалените и закалено състояние, но също и за карбонитриране и високочестотно повърхностно закаляване.
Примери за приложение: След закаляване и отвръщане се използва за производство на части със средна скорост и средно натоварване, като зъбни колела, валове, червяци, шлицови валове, пръстени и др. След закаляване и темпериране и високочестотно повърхностно закаляване се използва се за производство на части с висока твърдост и устойчивост на износване, като зъбно колело, вал, шпиндел, колянов вал, дорник, втулка, щифт, свързващ прът, винтова гайка, всмукателен клапан и др. След закаляване и темпериране при средна температура за производството на тежки натоварване, ударни части със средна скорост, като ротор на маслена помпа, плъзгащ блок, зъбно колело, шпиндел, пръстен и т.н., след закаляване или темпериране, за производството на тежкотоварни, ниско ударни, износоустойчиви части, като червяк, шпиндел, вал, пръстен и т.н., карбонитриране след производство на големи размери, издръжливост на удар при ниска температура на части с висока трансмисия, като вал, зъбно колело и др.
4, HT150 -- сив чугун
Примери за приложение: скоростна кутия, легло на машината, кутия, хидравличен цилиндър, корпус на помпа, корпус на клапан, маховик, глава на цилиндър, колело, капак на лагери и др.
5, 35 -- Общи материали за различни стандартни части и крепежни елементи
Основни характеристики: Подходяща здравина, добра пластичност, висока студена пластичност и добра заваряемост.Може да се използва за локално разрушаване и теглене на тел в студени състояния.Ниска закаляемост, след нормализиране или закаляване и темпериране Пример за приложение: подходящ за производство на части с малки секции, може да понесе части с голямо натоварване: като колянов вал, лост, свързващ прът, кука и контур, всички видове стандартни части, крепежни елементи.
6, 65Mn - често използвана пружинна стомана
Примери за приложение: малък размер на всички видове плоски, кръгли пружини, пружини с възглавници, пружини с пружини, също така може да направи пружинен пръстен, пружина на клапана, пружина на съединителя, спирачна пружина, студена спирална пружина, скоба пружина и др.
7, 0Cr18Ni9 - най-често използваната неръждаема стомана (американска стомана 304, японска стомана SUS304)
Характеристики и приложения: най-широко използваната неръждаема стомана, като хранително оборудване, общо химическо оборудване и оригинално енергийно промишлено оборудване.
8, Cr12 - често използвана стомана за студена обработка (американска стомана D3, японска стомана SKD1)
Характеристика и приложение: Стоманата Cr12 е широко използвана стомана за студена обработка.Стоманата има добра закаляемост и устойчивост на износване.Тъй като съдържанието на въглерод в стоманата Cr12 е до 2,3%, якостта на удар е лоша, лесно се напуква и лесно се образува хетерогенен евтектичен карбид.Cr12 стомана, поради добрата си устойчивост на износване, е повече за производството на изисквания за малки ударни натоварвания на студена матрица с висока устойчивост на износване, поансон, матрица за заготовка, студено уплътняване, матрица за студено екструдиране на поансона и плоска матрица, втулка за пробиване, габарит, матрица за изтегляне на тел, матрица за щамповане, плоча за валцуване на резба, матрица за изтегляне и прахова металургия със студена матрица.
9, DC53 - често използвана студена стомана, внесена от Япония
Характеристики и приложение: Стомана за студена обработка с висока якост и издръжливост, Datong Special Steel Co., Ltd. След закаляване при висока температура има висока твърдост, издръжливост и добро рязане на тел.Използва се за прецизни матрици за студено щамповане, матрици за изтегляне, матрици за валцоване на тел, матрици за студено щамповане, щанци и др.
10, DCCr12MoV - устойчива на износване хромирана стомана
В сравнение със стоманата Cr12 съдържанието на въглерод е по-ниско и с добавянето на Mo и V хетерогенността на карбида се подобрява.MO може да намали сегрегацията на карбида и да подобри способността за закаляване, а V може да подобри размера на зърното и да увеличи якостта.Тази стомана има висока закаляемост, участък под 400 mm може да бъде напълно закален.300 ~ 400 °C все още може да поддържа добра твърдост и устойчивост на износване, в сравнение с Cr12 има висока издръжливост, промяната на обема на охлаждане е малка, но също така има висока устойчивост на износване и добри цялостни механични свойства.Щанци, като обикновена матрица за изтегляне, щанцова матрица, матрица за щамповане, матрица за заготовка, матрица за подрязване, матрица за фланцоване, матрици за изтегляне на тел, матрица за студено екструдиране, ножици за студено рязане, циркулярен трион, стандартни инструменти, измервателни инструменти и др.
11, SKD11 - пластична хромирана стомана
Японско производство тип Hitachi.Технически подобряване на структурата на отливката в стоманата, рафиниране на зърното, подобряване на якостта и устойчивостта на износване на Cr12mov и удължаване на експлоатационния живот на матрицата.
12, D2 - студена стомана с високо съдържание на въглерод и хром
Произведено в САЩ.Има висока способност за втвърдяване, втвърдяване, устойчивост на абразия и устойчивост на окисление при висока температура.Добра устойчивост на корозия след закаляване и полиране, малка деформация след термична обработка, подходяща за производство на всички видове високопрецизни, дълъг живот на матрици за студена обработка, режещи инструменти и инструменти за измерване, като матрица за изтегляне, матрица за студено екструдиране и нож за студено срязване .
13. SKD11 (SLD) - Стомана с високо съдържание на хром без издръжливост на деформация
Поради увеличаването на съдържанието на MO и V в стоманата, леярската структура на стоманата беше подобрена и зърното беше рафинирано.Карбидната морфология е подобрена, така че здравината и якостта (якост на огъване, деформация, ударна якост и т.н.) на тази стомана са по-високи от SKD1 и D2.Устойчивостта на износване също се е увеличила и има по-висока устойчивост на темпериране.Практиката е доказала, че животът на тази стоманена форма от Cr12mov е подобрен.Често производство на взискателни форми, като изтегляща матрица, ударна матрица за шлайфане на стружки и др.
14, DC53 -- Стомана с висока якост и високо съдържание на хром
Произведено от Daido Corporation, Япония.Твърдостта на топлинна обработка е по-висока от SKD11.След закаляване при висока температура (520-530), твърдостта може да достигне 62-63 HRC, а DC53 надвишава SKD11 по сила и устойчивост на износване.Издръжливостта на DC53 е такава, че пукнатините и пукнатините са рядкост при инструментите за студена работа.Ниски остатъчни напрежения.Намалени остатъчни напрежения поради преработка при висока температура.Пукнатините и деформациите са потиснати поради рязане на тел.Характеристиките на рязане и смилане надвишават тези на SKD11.
15, SKH-9 - устойчивост на износване, издръжливост на общата бързорежеща стомана
Произведено от Hitachi, Япония.Използва се за матрици за студено коване, машини за рязане, свредла, райбери, щанци и др.
16. АСП-23 - Бързорежеща стомана от праховата металургия
Произведено в Швеция.Равномерно разпределение на карбида, устойчив на износване, висока якост, лесна обработка, стабилност на размерите при топлинна обработка.Използва се в щанци, матрици за дълбоко изтегляне, матрици за пробиване, фрези и ножици за рязане и други видове дълготрайни режещи инструменти.
17, P20 - общи изисквания към размера на пластмасовата форма
Произведено в САЩ.Операция по електрическо ецване.Фабрично състояние предварително закалено HB270-300.Закалена твърдост HRC52.
18, 718 - Високи изисквания към размера на пластмасовата форма
Произведено в Швеция.Особено операция за електрическа ерозия.Фабрично състояние предварително закалено HB290-330.Закалена твърдост HRC52
19, Nak80 - високо огледало, високо прецизна пластмасова форма
Japan Datong растителни продукти.Изходно състояние предварително закалено HB370-400.Закалена твърдост HRC52
20, S136 - антикорозионна и огледално полираща пластмасова форма
Произведено в Швеция.Предварително закален HB < 215. Закален твърдост HRC52.
21, H13 - - Обща обща форма за леене под налягане
За леене под налягане на алуминий, цинк, магнезий и сплави.Щампа за горещо щамповане, матрица за екструдиране на алуминий,
22. SKD61 - Усъвършенствана матрица за леене под налягане
Япония тип завод Hitachi, чрез технологията за повторно разтваряне на електрически баласт, в експлоатационния живот от H13 значително се подобри.
23, 8407 -- Усъвършенствана матрица за леене под налягане
Швеция.Щампи за горещо щамповане, матрица за екструдиране на алуминий.
24. FDAC - Добавя се сяра, за да се подобри способността му за раздробяване
Фабрично предварително закалена твърдост 338-42 HRC, Може да се издълбава директно чрез обработка, без закаляване, темпериране.Използва се за малки партиди мухъл, обикновена мухъл, всички видове продукти от смола, плъзгащи се части, части за мухъл с къса доставка, мухъл с цип и мухъл на рамка.
GCS си запазва правото да променя размерите и критичните данни по всяко време без предизвестие.Клиентите трябва да гарантират, че получават заверени чертежи от GCS, преди да финализират детайлите на дизайна.
Време на публикуване: 3 юли 2022 г