Мобилен телефон
+8618948254481
Обадете ни се
+86 0752 2621068/+86 0752 2621123/+86 0752 3539308
Електронна поща
gcs@gcsconveyor.com

Рамка на колело от чугун за теглещи шайби

Кратко описание:

GCS'S Теглителна ролка за тежки индустриални транспортни средства, благодарение на колела от лята гума и чугунена рамка.Каучукът е един от най-популярните ни материали, предлагащ изключителни предимства в множество промишлени приложения.

Независимо дали се притеснявате за устойчивост на удар, сцепление или без следи, ние имаме висококачествените гумени колела, които търсите, в обхват на натоварване, който зависи от условията на употреба.

 

 


Подробности за продукта

информация за компанията

ГОРЕЩА РАЗПРОДАЖБА

Продуктови етикети

Ролки за леене на клинови ремъци

 

Ние сме един от водещите производители и износители на широка гама от чугунени макари.Тези макари са произведени от висококачествена суровина, която се набавя от надеждни доставчици на пазара.Освен това, ние предлагаме тези ролки в различни секции като a, b и c.Следват различните спецификации на предлагания от нас продукт

 

Чугунена шайба на клинови ремък "а" секция [от 1 канал до 5 канала]

 

 

 

Тежкотоварен индустриален циментов смесител, леещ двоен канал

Ролката за стоманено въже е вид важен инструмент за повдигане, проста е по структура, лесна за използване.Може да се промени
посоката на привличане на макарата и групата на макарата, тя може също да повдига и премества тежкия предмет, особено
ролкова група, заедно с лебедка, мачта и друга повдигаща машина, широко използвана в строителството.Спецификацията
от продуктовите списъци от 0,03т-320т.
Ролката за стоманено въже се използва широко в производителя на кранове, пристанищните власти, кораба, подемника, автокрановете, едромащабните строителни машини,

Промишленост и така нататък.Цената е само за справка, моля свържете се с нас, ако имате нужда.

Име на продукта
ролкови колела
Материал
45 #, Q235B, Q235A, Q345A, Q345B, легирана стомана, въглеродна стомана и др (По желание на клиента)
Обработка
Стругове, фрезоване, шлайфане, пробиване
Топлинна обработка
Нормализиране, отгряване, стареене, втвърдяване и темпериране
Макс.диаметър
5000 мм
Максимална дължина
8000 мм
Макс.толерантност
±0,2
Макс.тегло
10T
Тип
Според чертежи
Инспекция
проверка на размерите, тест на външна среда, визуална проверка, входяща проверка, проверка на готовия продукт, откриване на дефекти
Време за доставка
30-90 дни

 

 

Рамка на колело от чугун за теглещи шайби

cast iron wheel

Видео на чугунено колело за теглещи шайби

GCS си запазва правото да променя размерите и критичните данни по всяко време без предизвестие.Клиентите трябва да гарантират, че получават сертифицирани чертежи от GCS, преди да финализират детайлите на дизайна.

Избор на конвейерваляк

Конвейерна ролкасе използва за поддържане на конвейерната лента и материалите върху лентата, намаляване на работното съпротивление на конвейерната лента, гарантиране, че провисването на конвейерната лента не надвишава техническите правила и кара конвейерната лента да работи гладко в предварително определената посока.

Ролката според употребата му се разделя главно на носеща ролка, връщаща ролка, ударна ролка и подравняваща ролка.Ролката е една от ключовите части, влияещи върху работния ефект на конвейера, представляваща около 30% ~ 40% от качеството на целия конвейер, 25% ~ 30% от цената на целия конвейер и е основната част от ежедневието управление, защита и подмяна.Планирането и изборът на ролка оказват важно влияние върху нормалната работа на конвейера, стабилната работа, консумацията на енергия и цената на целия конвейер.Особено в случай на висока скорост на лентата, изискванията на ролката стават все по-строги.

Като основен компонент на конвейера, ролката става все по-строга с напредването на скоростта на лентата.Основните фактори, влияещи върху високоскоростната работа на ролката, са стойността на изтичане и стойността на съпротивлението на въртене.Когато ролката работи с висока скорост, уплътнителната структура на ролката ще бъде засегната от топлина и други причини.В тази статия е предложено структурното планиране на високоскоростния валяк.

1.Sлечебна структура наrpoller

Уплътнителната структура е важен фактор, влияещ върху експлоатационния живот и работното съпротивление на ролката.На пазара има два основни метода за уплътняване на структурата на ролките:

(1) Недокосващо уплътнение (като лабиринтно уплътнение).Работното съпротивление на този вид уплътнение е малко, но поради наличието на вътрешен конфликт при работа с висока скорост, това неизбежно ще доведе до възникване на топлина.С промяната на налягането на въздуха, праховите частици навлизат в кухината на уплътнението на лагера заедно с процеса на вдишване, което кара лагера да работи в състояние на конфликт на смущения и влошава износването на лагера.

(2) Сензорно уплътнение.Ефектът на уплътняване е по-добър от този без докосване, но работното съпротивление е голямо. В случай на големи разлики в температурата и налягането и неравномерно разпределение, еластичната деформация на уплътнителния ръб също е непостоянна, което води до лош ефект на запечатване.

Не е идеално да добавите ефекта на запечатване само чрез добавяне на броя на уплътнителните проходи и дължината на запечатване.Лабиринтната уплътнителна структура на първата въртяща се междина е ключът за справяне с проблема с уплътняването, проблемите с пролуката, слуз или вода ще се влеят във вътрешния лабиринтен канал, причинявайки повреда на ролката, такъв лабиринт номер е безсмислен.

Ролката, предложена в тази статия, приема композитната структура на аксиално лабиринтно уплътнение и сензорно уплътнение и неговите характеристики са както следва:

(1) Броят на уплътнителните проходи на аксиалното лабиринтно уплътнение не се влияе от радиалната скала на лагера и може да бъде добавен по подходящ начин.Уплътнителната повърхност на аксиалния лабиринт е в същата посока като центробежната сила на водния поток.Водата, която е навлязла в

уплътнението, когато ролката се върти, ще тече към горната част на лабиринта по уплътнителната повърхност под въздействието на центробежна сила.За да се засили ефектът, може да се вземе предвид горната част на вътрешния уплътнителен пръстен, за да се избере структура с кръгова дъга.

(2) Добавете уплътнителен пръстен от най-външната страна на лабиринтното уплътнение, за да образувате уплътнение за докосване, което не само може да се справи с „проблема с дишането“ на лабиринтното уплътнение, но също така няма да добави дълбочината на лагерното гнездо като други композитни уплътнителни конструкции.Материал на уплътнителния пръстен NBR/PA6, леко тегло, устойчивост на корозия, коефициент на триене е по-малък от другите инженерни пластмаси.

(3) добавете изпъкнал пръстен върху вътрешния преграден пръстен (вижте фигура 1), променете посоката на аксиално движение, когато прах или вода навлизат в процепа на вътрешния преграден пръстен.Когато ролката работи с висока скорост, ще се образува вакуум между изпъкналия пръстен и външния преграден пръстен, за да се осигури уплътняващ ефект.

2. Характеристики на процеса и избор на материал

Радиалното биене на ролката зависи главно от радиалната грешка на цилиндъра, качеството на лагерното легло и коаксиалността на процеса на сглобяване.Стойността на радиалното изтичане на ролката има голямо влияние върху гладката работа на конвейера, особено когато стойността на радиалното изтичане е твърде голяма при висока скорост, конвейерната лента ще осцилира силно и ще повлияе на нормалната работа.

В момента повечето ролки на ролките са заменени със стоманени тръби, които са тежки по качество.Качеството на тръбите, овалността и толерансите на външния диаметър не са лесни за гарантиране, особено наличието на прекъсване на структурата на цевта влияе върху коаксиалността и е лесно да се накарат ролките да бъдат ексцентрични.Ще възникнат периодични вибрации поради центробежната сила по време на работния процес, което ще повлияе на гладката работа на конвейерната лента.

3. Избор на ролков лагер

Работният живот на ролката зависи главно от лагера и уплътнението. Много безделници на пазара използват лагери с голям луфт.В сравнение с обикновените лагери, лагерите с голям луфт имат по-голям луфт и диаметър на топката, което може да намали чувствителността към коаксиалност и да подобри способността за адаптиране към чужди предмети.

Въпреки това, изборът на лагери с голям луфт ще повлияе значително на аксиалната носеща способност на лентовия конвейер, особено след увеличаване на скоростта на лентата, движението на аксиалната носеща способност ще доведе до неравномерно работно състояние на лентовия конвейер.Дори в тежки моменти е необходимо да спрете машината за отстраняване на грешки и основен ремонт от самото начало.

В тази статия ние планираме да изберем сачмени лагери с дълбоки канали с покритие от прах, които могат не само да гарантират чистотата на вътрешността на лагера, да повишат аксиалната носеща способност, да намалят честите повреди на лагера, причинени от аксиалния високочестотен сила на удар, но също така гарантира плавното функциониране на лагера, удължава действителния експлоатационен живот на лагера.

В тази статия са направени някои основни изследвания на високоскоростните ролки от аспектите на структурата, уплътнението, приложението и технологията на новите материали.Ролката приема композитна уплътнителна структура, която съчетава аксиален лабиринт и лабиринт за докосване и използва сачмен лагер с дълбок канал с капак за прах.Прилагането на нови материали и промяната в технологията на обработка осигуряват съпротивлението на въртене на ролката, радиално кръгово скачане и водоустойчиво, прахоустойчиво уплътнение и други функции.В посоката на развитие на конвейери с висока мощност, дълги разстояния и голяма пропускателна способност, ролковата структура, предложена в тази статия, има малко съпротивление при въртене, нисък шум и дълъг експлоатационен живот, което играе жизненоважна роля в изходната мощност на скоростния конвейер.

Global Conveyor Supplies Company Limited -Ролки от серия RS

вал:Валът на ролката е изработен от високо прецизна студено изтеглена кръгла стомана, която не е закалена и закалена.Прецизна фреза за скосяване, машина за нарязване на затягащ пръстен се използва за обработка на вала, така че да се гарантира, че аксиалното изместване на ролката е почти нулево.

 

тръба:Валът на ролката е изработен от високо прецизна студено изтеглена кръгла стомана, която не е закалена и закалена.Валковата обвивка приема тръба за заваряване със специална честота, малка степен на огъване, малка еластичност.Приемете усъвършенствана машина за рязане на скосяване на стоманени тръби и вътрешен отвор, прецизна обработка на двата края на стоманената тръба, ефективно осигуряване на концентричност на ролката, минимизиране на грешката при обработка.

 

лагер:Ролковият лагер използва специален сачмен лагер C3 с дълбок канал.Преди монтажа ролковият лагер е напълнен с литиева грес и запечатан трайно от двете страни, което може да осигури доживотна поддръжка без поддръжка и да удължи експлоатационния живот на лагера.

 

Монтаж на уплътнението:Компонентът на ролковото уплътнение е изработен от найлонов материал, а структурната форма е контактна лабиринтна уплътнителна структура.Вътрешното и външното уплътнение образуват високопрецизен лабиринтен канал, каналът е пълен с дълготрайна литиева грес, така че ролката да има добра водоустойчивост и прахоустойчивост.Прецизна фреза за скосяване, машина за нарязване на затягащ пръстен се използва за обработка на вала, така че да се гарантира, че аксиалното изместване на ролката е почти нулево.

 

Корпус на лагера:Производството на корпуса на лагера приема многоетапно прецизно автоматично щамповане, за да осигури висока прецизност на позицията на лагера и уплътнението.Ролковите тръби и корпусът на лагера в двата края 3 мм пълни ленти са заварени чрез защита от въглероден диоксид едновременно с автоматична заваръчна машина с двоен пистолет, за да осигурят минимум 70% проникване и да гарантират, че празен ход остава здрав дори при високи натоварвания и високи скорости.

 

1. Ролките от серия RS принадлежат към висок клас GCSтранспортиращи ролки.

2. Ролката за връщане/носеща/корито има високопрецизна конструкция, състояща се от до девет уплътнителни части, осигуряващи отлична водо- и прахоустойчивост.С гумени или стоманени уплътнения, многожлебни лабиринтни уплътнения.

3. Корпусът на лагера и тръбата на ролката са напълно заварени, за да се осигури добър контакт в цялата ролка.Гресът е постоянен лубрикант.

4. Според изискванията на клиента повърхността на валяк може да бъде боядисана с всякакъв цвят.

5. Материал: Обикновено въглеродна стомана Q235 (предназначена за транспортиращ валяк), A3 вал за студено изтегляне (може да бъде с по-висока точност според различните изисквания на клиента).

6. Всеки валяк ще премине през стриктна проверка и тестване, за да се гарантира, че всяка партида валяк е с наистина високо качество.

Моля, не се колебайте да се свържете с нас, за да получите конвейерни ролки.

Ние сме професионалисти, отлична технология и обслужване.Ние знаем как да накараме нашата конвейерна ролка да премести вашия бизнес!Допълнителна проверкаwww.gcsconveyor.com електронна пощаgcs@gcsconveyoer.com

 

 

Успешни дела


  • Предишна:
  • Следващия:

  • GCS Company Information

    GCS certification

    Why choose GCS

    GCS production process

    GCS Customer visiting

    GCS Services

     

     

     

     

     

    3

     

     

     

     

     

    Напишете вашето съобщение тук и ни го изпратете